乐发iv

一、引言

二、安装前准备

（一）技术资料与工具准备

1. 乐发iv收集并熟悉大包回转台液压滑环的安装图纸、技术说明书以及设备清单等相关技术资料。详细了解液压滑环的型号、规格、技术参数、安装尺寸要求以及与周边设备的连接关系等信息，确保安装工作符合设计要求。

2. 准备齐全安装所需的工具，如各类扳手（包括力矩扳手）、螺丝刀、钳子、锤子、百分表、千分尺、水平仪、吊车及吊具、专用工装等。对工具进行检查和校验，保证其精度和可靠性，以满足安装过程中的测量、紧固和调整等操作需求。

（二）设备与场地检查

1. 乐发iv对液压滑环设备进行开箱检查，核对设备型号、数量是否与装箱清单一致，检查设备外观是否有损坏、变形、锈蚀等缺陷。同时，检查随设备附带的配件、密封件、连接件等是否齐全完好。

2. 检查安装场地的条件，确保场地清洁、平整，无杂物和障碍物，具备足够的空间供设备安装和人员操作。对安装基础进行验收，检查基础的尺寸、标高、平整度以及预留地脚螺栓孔的位置和深度等是否符合设计要求，如有偏差应及时进行处理。

（三）人员培训与安全措施

1. 组织安装人员进行技术培训和安全交底，使其熟悉液压滑环的安装流程、技术要点和质量标准。培训内容包括设备结构原理、安装方法、调试步骤以及可能出现的问题及解决措施等，提高安装人员的技术水平和操作技能。

2. 制定并落实安装现场的安全措施，如设置安全警示标识、配备个人防护用品（安全帽、安全带、防护眼镜、手套等）、确保吊车及吊具的安全性能等。对安装过程中的高处作业、电气作业、动火作业等制定专项安全操作规程，防止发生安全事故。

   

   
   

三、液压滑环安装步骤

（一）基础安装

1. 根据安装图纸要求，在大包回转台基础上确定液压滑环的安装位置，并将地脚螺栓预先安装在基础的预留孔内。调整地脚螺栓的位置和垂直度，使其符合安装精度要求，然后用螺母将地脚螺栓初步固定。

2. 将液压滑环吊运至安装位置上方，缓慢下放，使液压滑环的底座孔与地脚螺栓对准。在下落过程中，要注意保持液压滑环的水平度和垂直度，避免碰撞基础或其他设备。当液压滑环底座与基础接触后，使用水平仪对其进行水平度检测，通过在地脚螺栓处加减垫片的方式进行调整，使液压滑环的水平度误差控制在规定范围内（一般不超过 0.1mm/m）。调整完成后，拧紧地脚螺栓螺母，将液压滑环固定在基础上。

（二）管道连接

1. 固定管路连接

   • 将来自液压泵站的固定液压管路按照设计要求进行敷设和连接，确保管路的走向、坡度和支撑符合规范。在连接到液压滑环的入口端时，要注意清理管路接口处的杂质和污垢，使用合适的密封件（如 O 形圈、密封垫等）进行密封，并按照规定的力矩拧紧连接螺栓，防止液压油泄漏。

   • 对固定管路进行压力试验，试验压力一般为工作压力的 1.5 倍，保压时间不少于 30 分钟。在压力试验过程中，检查管路是否有泄漏、变形等异常现象，如有问题及时进行处理。

   
   

2. 旋转管路连接

   • 将液压滑环的旋转管路与大包回转台的旋转液压执行机构（如油缸、马达等）进行连接。连接前，同样要对旋转管路和执行机构接口进行清洁处理，选择合适的密封件并确保密封良好。在连接过程中，要注意旋转管路的安装角度和长度，避免出现扭曲、拉伸或干涉等情况。

   • 对旋转管路进行密封性检查，可以采用气压试验或液压试验的方法。气压试验时，将压缩空气充入管路，压力一般为工作压力的 1.2 倍，使用肥皂水或泄漏检测仪检查管路接头处是否有气泡泄漏；液压试验则按照与固定管路相同的试验压力和保压时间进行，检查旋转管路的密封性能。

   
   

（三）电气连接（如有）

1. 对于带有电气信号传输功能的液压滑环（如集成电滑环），在安装过程中要进行电气连接。首先，检查电气线路的敷设是否符合电气安装规范，线路的绝缘性能是否良好。

2. 乐发iv将液压滑环的电气接口与大包回转台的控制系统电气线路进行连接，连接时要注意线路的极性和连接顺序，确保电气信号的正确传输。使用压线钳等工具将电线牢固地压接在接线端子上，并使用绝缘胶带或热缩管对连接部位进行绝缘处理。

3. 在电气连接完成后，使用万用表等工具对电气线路进行导通性测试和绝缘电阻测试，检查线路是否连接正确、有无短路或断路现象，确保电气系统的安全可靠运行。

（四）安装精度调整

1. 同心度调整

   • 使用百分表或激光对中仪等工具对液压滑环的内芯轴与大包回转台的旋转中心进行同心度调整。将百分表固定在大包回转台的旋转部件上，表头接触液压滑环内芯轴的外圆表面，然后缓慢转动大包回转台，测量内芯轴在不同角度下的径向跳动量。根据测量结果，通过调整液压滑环的安装位置（如在地脚螺栓处微调）或使用专用工装对内芯轴进行校正，使同心度误差控制在规定范围内（一般不超过 0.05mm）。

   
   

2. 垂直度调整

   • 乐发iv采用水平仪和铅垂线等工具对液压滑环的安装垂直度进行检查和调整。将水平仪放置在液压滑环的轴端或外壳上，测量其水平度偏差，同时使用铅垂线检查液压滑环的轴向垂直度。根据测量结果，通过在地脚螺栓处加减垫片或调整液压滑环的支撑结构等方式进行调整，使垂直度误差符合要求（一般不超过 0.1mm/m）。

   
   

四、安装后调试与检查

（一）液压系统调试

1. 充油排气

   • 在液压滑环及整个液压系统安装完成后，向液压系统中注入规定型号和数量的液压油。在充油过程中，要注意打开液压系统中的排气阀，将管路和液压滑环内的空气排出，防止空气混入液压油中影响系统性能。当排气阀处连续排出无气泡的液压油时，关闭排气阀。

   
   

2. 压力调试

   • 启动液压泵站，缓慢调节液压泵的输出压力，按照从小到大的顺序逐步升压至系统的工作压力。在升压过程中，密切观察液压滑环及管路连接处是否有泄漏现象，检查液压系统的压力是否稳定，各压力仪表显示是否准确。如发现压力异常或泄漏问题，及时停机进行处理，查找原因并排除故障。

   
   

3. 动作调试

   • 使大包回转台进行空载运转，通过控制系统操作液压滑环的旋转和各液压执行机构的动作，如油缸的伸缩、马达的转动等。检查液压滑环在旋转过程中液压油的传输是否正常，各执行机构的动作是否灵活、准确，有无卡滞、爬行或异常噪声等现象。根据调试情况，对液压系统的压力、流量、换向阀等参数进行进一步调整，确保大包回转台的各项动作能够满足连铸生产的工艺要求。

   
   

（二）检查与验收

1. 外观检查

   • 乐发iv对液压滑环及其周边设备进行全面的外观检查，检查设备表面是否清洁，有无油污、灰尘、锈蚀等杂质。检查管道连接部位的密封件是否完好，连接螺栓是否紧固，有无松动或遗漏现象。检查电气线路的敷设是否整齐、牢固，接线端子是否连接可靠，有无裸露的电线或破损的绝缘层。

   
   

2. 性能检查

   • 使用专业的检测仪器对液压滑环的性能参数进行检测，如液压油的泄漏量、旋转阻力矩、电气信号传输的准确性等。将检测结果与设备的技术标准进行对比，判断液压滑环的安装质量是否符合要求。如发现性能参数不达标，要对安装过程进行全面检查和分析，找出原因并进行整改，直至性能指标满足要求为止。

   
   

3. 验收记录

   • 在完成检查与验收工作后，填写详细的验收记录，包括安装过程中的各项数据、调试结果、检查发现的问题及处理情况等。验收记录应由安装人员、技术人员和质量管理人员共同签字确认，作为设备安装质量的重要依据进行存档保存。

   
   

五、结论